当社のＲ＆Ｄチームは、タッチパネル製造技術と実績を兼ね備えたＴ社からの技術サポートをベースに独自のデザインと製造プロセスのレベルアップを成し遂げました。

低コスト、高品質を追求し、世界レベルでの環境基準に適合するニーズの高い製品をご提供する事を使命とし、タッチパネルビジネスでの際立つブランドとシェアを創造して参りました。

TouchLens と呼ばれるこの製品は、抵抗膜式タッチパネルのニューモデルです。
搭載端末の最表面に使用されます。
最終製品のスリム化とフラット化に寄与致します。

この製品は抵抗膜方式の設計と異なり、一枚のＩＴＯフィルムまたはＩＴＯガラスにて構成されます。その為価格競争力があります。その他特徴としては、モバイルのベゼルと一体となり、フラット化の設計が可能となります。

現在多点入力が可能なタッチパネルがありますが、ほとんどが投影型静電容量方式タッチパネルであり、それは特に複雑な漢字等の手書き文字入力が出来ません。
弊社で開発を行った、抵抗膜式多点入力タッチパネルは、抵抗膜方式を受け継ぎ、
手書き文字入力が可能な他、投影型静電容量方式のような複雑なノイズ対策を不要とし、技術上の負担を軽減できる製品です。 駆動回路はタッチパネル上にあり、大幅なハードウェアの変更は不要で最もシェアの高い４線式抵抗膜タッチパネル製品市場への適応も可能と思われます。 機能面では、２点を入力し拡大、縮小とクロック動作も可能です。

お客様の選択性を増やす為、投影型静電容量方式の特徴である高透明を活かし、当社では抵抗膜式多点入力だけではなく、平行して多点入力が可能な投影型静電容量の driver IC 開発を行っております。

既に、投影型静電容量タッチパネルの測定機はありますが、ほとんどがＩＣメーカに依存しております。全てをＩＣメーカに依存するのでは無く、多くの製品を柔軟に開発し且つ量産速度を上げる為、９７年度（台湾暦）に当社は静電容量測定器具を完成させました。

投影型静電容量タッチパネルや抵抗膜式多点入力タッチパネルの歩留向上の為、また狭額縁のニーズもあり、当社は９７年（台湾暦）Ｑ３に１００μｍ　極細Ａｇラインの印刷技術を確立しました。

ＩＴＯガラス上の異物や化学残留物質を洗浄致します。洗浄後、投入した全てのガラスの検査をし、印刷前のガラス基版の洗浄状態とその完成度を確認します。

導電回路印刷、絶縁印刷、粘着材印刷を行います。狭額化設計によりタッチパネルの可視領域が広がります。当社印刷工程は大量生産に対応でき、歩留は９７％以上を誇ります。

ウエットエッチング工程は、必要となるＩＴＯのパターンを印刷にて保護し、不要となるＩＴＯ部の除去を行います。 可 剝 式蝕刻？， 電膜のエッチングによる汚れを防ぎ、歩留を上げています。

基材貼り合わせとその他の２種プロセスがあり、さまざまな製品のご要望にお応えできます。クラス１００レベルのクリーン度の環境下作業が行われ、異物混入を防ぎます。また、特殊貼合設備により、光学粘着貼りプロセス、 Film on Glass, Film on Film , 静電容量センサーの貼り等、さまざまな構成や貼り合わせ条件も高い歩留で生産可能です。

専属に技術協力をしているＣＮＣ委託加工先により顧客ニーズを満たす多様な成型品のご提供が可能です。

タッチパネル測定試験機によりリニアリティ・端子抵抗・絶縁抵抗測定を 全ての製品に対し行います。また、軽入力試験装置・耐圧試験装置も備えております、

専門的な訓練を受け、経験豊富な外観検査員が検査を行います。特殊光源にて、１００％検査を行い出荷品質を確保しております。